高温合金铸件的制备流程和熔穿问题的解决办法

由于高温合金的特殊性，使得高温合金铸件相比一般的铸件要复杂的多，而且还属于平板类的，所以常规的制备方法根本无法使用，这种情况下只能尝试其他的技术，来满足高温合金铸件的制备要求。

在制备这种特殊高温合金铸件的时候，首先是制备陶瓷型芯；接着将其放入模具中制备蜡模，但是在这之前需要先对陶瓷型芯进行定位，然后才能组合蜡模；当蜡膜成型之后，还要对其进行涂料、脱蜡、焙烧等一系列的处理；经过装箱、浇注、脱芯后就可以获得复杂的平板类高温合金铸件。

随着高温合金铸件结构的日益复杂化以及零件质量轻化化的的趋势，铸件的制备工艺也会随之升级，否则将无法满足高温合金铸件的制备要求，影响铸件的品质。

为了能进一步提高高温合金铸件的质量及延长使用寿命，有时候会通过提高其温度的方式来改善在，这种方法确实有一定的效果，但与此同时也容易发生熔穿问题，所以应用的时候必须多加注意。

为了防止高温合金铸件被熔穿，需要适当降低绝热温度，或者是增加壁厚；当然也可以控制预热温度或高温合金铸件的厚度。总之，只要能找到问题的根本并对症下药，问题就能避免。