如何预防珠光体耐热钢再热裂纹的产生？

在上一篇文章中介绍到的是珠光体耐热钢的焊接工艺和要求，接下来还是延续这个话题，看看如果珠光体耐热钢焊接中出现再热裂纹的话该怎么办？焊缝的产生与哪些因素有关？

对于珠光体耐热钢来说，其再热裂纹易产生于应力集中的热影响区粗晶区，而产生的原因无非就是焊缝与母材过渡不圆滑，焊缝余高过高或存在咬肉、未熔合、未焊透等缺陷纹。因此珠光体耐热钢焊接过程中，应尽可能的控制焊缝成形，以达到降低焊接应力的作用，从而控制再热裂纹的产生。

为防止珠光体耐热钢再热裂纹的产生，焊前预热是十分有效的，这一工序可以降低残余应力，形成对裂纹不敏感的组织等。实验证明，珠光体耐热钢焊后进行150～200℃的后热处理，同样也能有效地消除焊缝中的扩散氢，从而减少焊缝中残存的空穴，有利于防止再热裂纹的产生。

同时，珠光体耐热钢焊后后热可以使得焊缝晶界的有害杂质S、P等进行一步弥散，减少因S、P等杂质偏析而导致的再热裂纹。另外，焊后在不太高的温度下进行等温处理，也可以产生类似预热的效果，这样还可以降低焊前的预热温度。

考虑到焊接线能量对再热裂纹的影响，在焊接珠光体耐热钢时，对焊接线能量的选择应考虑线能量对晶粒长大的敏感程度，对某些晶粒长大敏感的钢种，焊接时应选较小的线能量，反之，可适当选择较大的焊接线能量。

此外，焊接热影响区粗晶区的晶粒大小对再热裂纹的敏感性也有影响，晶粒度大，裂纹敏感性大；晶粒度小，晶界所占的面积就大，在其它条件均相同的情况下，晶界所能承受的蠕变变形量相对大，珠光体耐热钢产生再热裂纹的倾向也就相应变小。