珠光体耐热钢的焊接特点，工艺及相关要求

     珠光体耐热钢属于低合金钢，其含有的主要合金元素是铬、钼，还含有少量钨、钒、铌等元素，所以这类耐热钢加热后在空气中冷却具有明显的淬硬倾向，焊接时在焊缝及热影响区易产生硬脆的马氏体组织。

     正因为如此，这不仅影响珠光体耐热钢焊接接头的力学性能，还会产生很大的内应力。为了预防裂纹的产生，珠光体耐热钢焊接时应先预热，否则会加重焊缝及热影响区硬化。

     珠光体耐热钢焊接过程中，应保持焊件温度不低于预热温度；而且尽量避免中断，不得已中断时应保证焊件缓慢冷却，重新施焊前仍需预热。针对厚度较大的珠光体耐热钢材料，可采用短道焊，使被焊的这一段焊缝在较短时间内重复加热，目的是为了使焊缝及热影响区缓慢冷却。

     珠光体耐热钢的焊缝正面的余高不宜太高；保持在自由状态下焊接，尽量减少拘束度。焊接完成之后，必须遵守缓冷的原则，一般是焊后立即用石板布等保温材料覆盖在焊缝及近缝区，覆盖务必严实，确保缓冷。

     为了防止珠光体耐热钢上出现延迟裂纹，消除应力，改善组织，焊接后还要进行热处理。对于厚壁容器及管道，焊后常进行高温回火。另外，珠光体耐热钢焊接时所用焊条选择也要规定。