耐热钢铸件生产工艺从预发泡步骤开始

    耐热钢铸件工艺的预发泡目的是为了将将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，这一步骤通常是通过蒸汽快速加热来进行的。经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。

    模具在使用之前，必须存放适当的时间使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合，作为耐热钢铸件成型的基础。紧接着要做的是将模型簇浸入耐火涂料中，并在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h。

     经过干燥之后还要把模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后就会形成耐热钢铸件。

    浇注之后，耐热钢铸件会在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理，便于下一次铸造工艺的开展。经过上述多个步骤，耐热钢铸件就能顺利的达到用户提出的标准。