耐热钢铸中焊接和热处理工艺的操作要求

      为了保证耐热钢铸造获得优异的焊接质量，焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后才是整体焊的方式；为了避免应力集中使铸件开裂，不同的焊接层对应的焊条也是有所区别的。

       对于耐热钢铸造在焊接中出现的裂纹还是可以修复的，应该先沿裂纹两侧切接坡口，坡口深度和长度应将裂纹部位割除，然后再进行补焊。对于分层焊接的部位，应在第一层温度冷却至200-300℃后再把焊皮清除干净，紧接着才能开始焊第二层，依次类推。

       耐热钢铸造焊接的时候，可根据现场工况用氧乙块火焰进行切割和修正开坡口，为了确保焊接质量，铸件表面应清除干净，避免有油污、夹渣等缺陷。除了焊接外，大多数的耐热钢铸造都需要在高温环境下作业，因此它们要有足够的能力承受高温氧化、腐蚀以及磨损。

      正因为如此，耐热钢铸造的时候不仅要选用优质的材料，工件成型之后还要进行热处理。热处理工艺分为清洗、装炉、预热、加热、冷却、清理等多个步骤，每个环节都合理完成的情况下才能使工件达到理想的状态。

      需要强调的是，耐热钢铸造的预热、加热和冷却环节为了减少后期应力的残留，其中要注意的是加热的方式，如果工件上有凹槽不通孔的话，一般不能在盐浴炉中加热，同时还需保证有足够的保温时间。