合金铸件内部及表面或近表面缺陷的检测技术

凭借着优异的特性，各种合金铸件被广泛应用，尤其是在机械制造过程中，合金铸件所在比例是非常大的。但是在合金铸件的铸造过程中，常常会出现各种问题，因此需要采用无损检测技术确保合金铸件的质量及其安全性和可靠性。

到目前位置，研究较多且比较有效的合金铸件缺陷无损检测主要有三种，分别是括射线照相法、工业CT层析摄影法和超声检测法。其中用射线检测和超声检测来主要是用于检测合金铸件内部缺陷，而磁粉、涡流、渗透等方法则可以检测它的表面缺陷。

利用射线照相法检测合金铸件质量的时候，射线穿透铸件时能量会有一定的衰减，而透过物体的射线会在胶片上形成潜影，经过暗室处理后反映在底片上的就是黑度差，所以有缺陷的合金铸件底片上会呈现黑度差。

这种方法可以检测出合金铸件内部缺陷，因为它对气孔和夹杂等体积型缺陷比较敏感，很少会受到工件外形和表面状态的影响，使得缺陷能够直观地显示出来，便于对缺陷定性和定量。

而工业CT层析摄影法检测合金铸件缺陷的时候，原理与射线照相法相似，但是它需要利用强大的计算机处理能力分层扫查工件，再用相关算法将各层信息合成起来，才能准确描绘出工件缺陷的三维信息。

常用的还是超声检测法，利用探头的压电效应和逆压电效应发射超声波穿透合金铸件，一旦遇到缺陷的话超声波反射出的信息会被探头接收到，进而转化成电信号显示在仪器上。

另外，在检测过程中它还可以与射线检测相互配合，定位检测厚度大的合金铸件内部缺陷；而使用双晶探头能有效检测铸件近表面的缺陷，功能十分强大。