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合金铸件中疏松缺陷形成部位、原因及不良影响
随着工业的发展和技术水平的提高,对于产品的要求也随之有了明显提高,一旦发现产品存在超标缺陷的话,将会严重影响其质量和使用寿命,合金铸件当然也是如此。
经过超超声波检测发现合金铸件内部缺陷主要可以分为两种,分别是体积型缺陷和平面型缺陷。疏松缺陷在合金铸件中也较为常见,知道它形成的原因以及所造成的危害吗?
疏松缺陷也被称为收缩,有的会出现在合金铸件的浇口热节处,但也有的会出现补缩通道不畅通处,或者是合金铸件壁厚突变过度处。所以在检查合金铸件品质的时候,要重点注意这几个部位。
那它又是怎样形成的呢?当浇注的金属液在凝固过程中,得不到足够的金属液就会进一步补缩,从而形成一个相对小而集中的小洞、像针型的海绵团状缺陷,严重影响整个合金铸件的品质。
由于这样的缺陷存在于合金铸件内部,所以毛坯状态肉眼是察觉不到的,必须经机械加工后才能发现。在合金铸件疏松缺陷的内部毛糙、内部氧化为松散、深灰色或氧化光泽,不仅会影响铸件本体的强度性能,还会对其密封性等方面造成不良影响。