耐热钢铸件热处理工艺的方法

1.退火

目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。

2.正火

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为后热处理工序。

3.淬火

淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

4.回火

目的：降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；调整硬度，提高塑性和韧性，获得要求的力学性能；稳定工件尺寸。

5.调质

目的：改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；减小淬火时的变形和开裂；获得良好的综合力学性能。

6.时效

7.冷处理

钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

8.火焰加热表面淬火

多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。

9.感应加热表面淬火

由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm。

10.渗碳

用于含碳量为0.15％～0.25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5～2.5mm；渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。

11.氮化

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。