耐磨钢铸件铸造过程中收缩量的准确控制

耐磨钢铸件跟耐热钢铸件一样，也是一种具有特殊性能的工件，据了解它的收缩性会受到很多因素的影响，其中有一部分影响来自于铸型、型芯等，还有的影响则是由铸件结构本身所造成的。

从以往的铸造经验来看，铸造收缩率随铸件大小、壁厚和结构复杂程度的不同而不同，而且在铸件的各个方向上往往也有差别。耐磨钢铸件也是这样的，欧式一它的加工难度加大，经常不加工就直接装配使用。

在实际使用过程中，若是耐磨钢铸件的尺寸存在偏差，或是它的平面度有误差的话，都会影响其正常的装配使用。由此正是，仅仅由于尺寸偏差、铸孔尺寸的偏差等就可能使铸件报废。

为了得到符合尺寸偏差的耐磨钢铸件，准确控制铸造的收缩量是一个很重要的问题。为此必须研究尺寸收缩的规律，确定必要的工艺参数作为拟定生产工艺的依据。耐磨钢铸件在砂型铸造条件下的铸造收缩率为2.6%一2.7%，但它随铸件尺寸和壁厚的不同而改变。

简单点说，就是耐磨钢铸件壁越厚，金属对铸型的热作用就越强，铸型材料受热后失去强度对铸件收缩的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的收缩余地，收缩率即高；反之收缩值低。

另外，当耐磨钢铸件尺寸愈大的时候，收缩时受到铸型和铸件自身所构成的阻碍愈大，收缩量少；反之形状简单的小件收缩率高。