合金钢铸件的冷却方式及其收缩率变化原因

对于合金钢铸件来说，它的冷却方式与其收缩率是息息相关的，因为它在凝固过程中尺寸缩小的百分率就被称之为收缩率。那么该如何对合金钢铸件进行冷却？导致其收缩率发生变化的原因又是什么？

有一些合金钢铸件有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热，所以需要对其进行冷却。合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处；冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火。

而由合金钢铸件组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h；进行冷却的时候，我们还要根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行合金钢铸件的清理，确保更好的发挥冷却作用。

除了冷却方式之外，还有一些原因会导致合金钢铸件收缩率发生变化，比如说复杂的结构下铸件的收缩率便减小。铸件的材料不同，铸造收缩率也不同，合金钢铸件的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

另外，合金钢铸件的退让性好，收缩率增大。随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，那么铸件的收缩率也会随之减小。所以要根据实际的尺寸来确定合金钢铸件的收缩率，避免一些误差的出现。