合金钢铸件有哪些常见的浇注工艺？

    热型重力浇注就是合金钢铸件加工时用得较广泛的一种浇注形式，当型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，因此铸件能很好复制型腔的形状，提高了合金铸钢件的精度。

    不过由于在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了合金钢铸件的机械性能；而且在浇注时，冷却较慢的表面还易氧化和脱碳，从而降低了表面硬度、光洁度和尺寸精度。

   压力下结晶也是一种常见的合金钢铸件浇注工艺，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使合金铸钢件在压力下凝固，以增大致密度。

    除此之外，合金钢铸件也能通过真空吸气浇注成型，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。可见不同的浇注方法有着不同的特点，因此在合金铸钢件铸造过程中要选择合适的浇注方法，铸造出好产品。