特种合金的锻造要求及变形高温合金的特性用途

由于特种合金的合金化程度高，其铸锭和锻材宏观偏析严重，塑性低等特性，因此在锻造过程中容易开裂，变形温度、变形程度和变形速度需要严格控制，以及尽量避免在拉应力状态下变形。

而且特种合金的流动性差、难于充满模腔，与一般合金结构钢同样几何尺寸的锻件相比，需要选择能量活载荷更大的设备进行锻造。另外，由于特种合金对应变速率敏感，允许应变速率比普通钢低，所以要求在锻造的时候选择工作速率平稳的速度较低的锻造设备进行锻造，使设备的选择余地减小，某些特种塑性应力状态敏感。

为防止特种合金锻造的时候发生锻裂现象，在满足上述要求的前提下，还需要在挤压和封闭锻模等的压应力状态下进行锻造，尽可能减少残余应力，这样就可以有效的降低发生锻裂的可能性。

说明特种合金还要提一下变形高温合金，它通常含有十几种元素，且成份非常复杂，各个合金元素刻印分别通过固溶强化、第二相强化和晶界强化等手段来提高热强性和热稳定性。

比如说可以通过加入铬、钴、钨、钼等高熔点元素形成固溶体，起固溶强化作用；加入钛、铝、铌、钽、铪、钒、碳等元素形成金属间化合物和碳化物，起第二相强化作用。

性能得到改善的变形高温合金用于制造燃烧室、尾喷口和部分涡轮盘、高压压气机盘等重要零件，但是在燃气涡轮发动机的两个最重要的位置涡轮导向叶片和工作叶片上，变形高温合金已被铸造高温合金代替，在涡轮盘上开始让位于粉末高温合金。