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消失模铸造中不可或缺的三种原料的选用
消失模铸造过程中要用到各种铸造原材料，其中较为重要的就是模型材料、铸造涂料和干砂。通常情况下，铸造上采用的模型材料一般分为两种类型，分别是聚苯乙烯模型材料和聚甲基丙烯酸甲酯模型材料，二者都属于高分子材料；另外还有一种PS+PMMA的聚合物。
对于低碳钢铸件来说，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷，这也是选择模型材料的依据。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，模型材料尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择。一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。
模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键，一般情况下，预发模型材料其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍；而成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，所以说高温合金往往会采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用天然石英砂，在应用的时候要去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。
当然，涂料也是消失模铸造中必不可少的原料，它能对模型的强度和刚度起到提高的作用，防止其被破坏或变形；同时还能隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。
现在许多铸造厂采用自制涂料，其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。