304不锈钢铸件铸造过程中其元素所发生的变化

304是一种常见的不锈钢种类，将其制成不锈钢铸件之后，其内部元素也会发生较大的变化。而正是这种变化才会引起不锈钢铸件性能的改变，但很多人应该都不太清楚这种铸件内部元素是怎样变化的？

正常情况下，304不锈钢中含铬18%和镍8%，在其冷却后的金相组织应为F＋A＋碳化物，但在铸造成不锈钢铸件冷却条件下其共析转变来不及发生，因而得到A＋碳化物。

当不锈钢铸件中出现碳化铬时，其耐蚀性就大为降低，造成贫铬层，使铬的钝化膜受到破坏，于是晶间腐蚀大为增加。为了消除铸态钢中的碳化物，一方面可进行淬火处理；另一方面是在钢中加入适量的钛和铌。

在不锈钢铸件成型过程中加入适量的钛和铌之后，就会形成碳化钛或碳化铌，从而避免了碳化铬和贫铬层的生成。为了生成稳定的碳化钛或碳化铌，加入钛量一般应大于含碳量的5倍，而铌的加入量一般应为含碳量的8倍以上。

另外，为了确保不锈钢铸件的品质，在冶炼钢料的时候就要求除掉油污等杂质，且回炉料必须将砂及氧化皮喷掉，干净后才能投炉冶炼。待加完钢料溶池全部熔清后，按要求投入低碳锰铁和低碳硅铁进行合金化和预脱氧。