以碳化物和以金属间化合物作为强化相的耐热钢有何不同？

    碳化物沉淀硬化奥氏体耐热钢以碳化物作为强化相，为保证其有足够高的高温强度，必须有足够高的碳化物体积分数，因此这种耐热钢中的碳含量应保持在0.4%左右。

    有的碳化物沉淀硬化奥氏体耐热钢中含有的强化元素是钼、钒和铌，其中钼主要是起固溶强化作用，而其他两种起沉淀强化作用。也有的碳化物沉淀硬化奥氏体耐热钢中主要的碳化物是VC，其中溶有部分铌和钼，随钢中钒含量增加，钢的高温强度增加；还有的是以NbC作为碳化物沉淀硬化奥氏体耐热钢的碳化物，并溶有部分钒和钼。

    而金属间化合物沉淀硬化奥氏体耐热钢则是以金属间化合物γ’-Ni3(Ti，A1)作为主要沉淀强化相，用于温度在650～750℃甚至更高的温度运转的燃气轮机部件。由于加入大量铁素体型强化元素如钨、钼、钛、铝和铌等，为保证基体奥氏体组织的稳定性，加入了大量的镍，而加入钛和铝主要是为形成γ’-Ni3(Ti，A1)金属间化合物，以便经过时效处理产生沉淀强化。

    这类耐热钢中γ’相的体积分数不超过20%，因而限制了进一步提高钢高温强度，所以要想进一步合金化还需单独或同时加入钨和钼以固溶强化来提高其高温强度和使用温度。