精密铸造中的质量及其控制方式

    精密铸造的外观质量指的是铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量包括了铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；而使用质量则是指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

    通常情况下，我们更多关注的是精密铸造的使用质量，而忽视了它的外观和内在质量，它们是同样重要的。为了确保精密铸造中铸件的质量能够达标，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免或减少精密铸造件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

    同时还要有合理的铸造工艺，也就是说必须根据精密铸造件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得优质铸件。

    精密铸造中用的原材料质量也是影响铸件质量的主要因素之一，若是金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准的话，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，严重时会使铸件报废。

    与此同时，还要制定合理的精密铸造工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施，这样才能使得精密铸造件的质量令人满意。