铬锰氮耐热钢铸造过程中要注意的操作细节

    且因为铬锰氮耐热钢易产生化学粘砂，一般都采用橄榄石砂或镁砂作面砂，硅砂作背砂，型芯也用橄榄石砂或镁砂制作；同时在大平面处刷涂料要细心，不能出现起皮，鼓泡等现象。

    据了解铬锰氮耐热钢的收缩比一般钢要大，这是它容易产生缩孔的原因之一，为了避免类似问题的发生，铸造的时候要尽可能的作到顺序凝固，最后在凝固处用大冒口补缩。

    除了缩孔之外，铬锰氮耐热钢铸件还容易产生气孔，特别是厚大铸件，由于凝固时间长，钢液中溶解的氮更容易析出，造成气孔。消除气孔是关键首先在于原材料的选择，一定要选用优质废钢，尽量选用低磷低碳锰铁少用电解锰。

    在对其冶炼过程中，工艺的掌握很关键，氮化铬或氮化锰终脱氧前加入，熔毕后立即终脱氧出钢，出钢温度1600℃左右，浇注温度控制在1520℃；由于稀土能和氮生成化合物REN，因此在其中适量稀土加入可以起到明显的固氮效果。

    随着对节能和环保的重视，铬锰氮耐热钢作为一种高温、高压耐热钢理想的材料具有广阔的应用前景。只要合理运用并以恰当的方式进行铸造就能在各个行业领域中得以应用。