铸钢件复杂的铸造工艺及其热处理方式

对于那些强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，尽量要采用铸钢件，通过相应的铸造工艺使其获得理想的品质和性能。除了铸造工艺需要掌握之外，铸钢件的材料可以分为哪几种？

铸钢铸造时所用的材料按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类，其中合金铸钢还有低合金铸钢和高合金铸钢的区别，不管是哪一种它们的机械性能都比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。所以为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施。

为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃。

而为了防止铸钢件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

另外，铸钢件铸造成型后还需热处理才能使用，经过正火处理后的钢其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。