切削耐热钢铸件时可能会发生的问题

耐热钢铸件离我们的生活是越来越近了，它常常被用来做成各种各样的零件，而且通常都是在200-850℃的温度中对耐热钢铸件进行加工作业的。那么我们又该如何完成耐热钢铸件的切削呢？

在加工的时候可以发现耐热钢铸件的硬化程度比较大，这种情况下很容易让进行耐热钢铸件切削的刀具出现损坏，所以要选用具有更高硬度的刀具对其进行加工，这样才能在保证良好切割质量的前提下保护刀具。

和一般的钢比较来说，耐热钢的铸件还有很好的韧性和温度，所以在切削的时候它的粘度比较大，所以切割温度肯定会影响到耐热钢铸件的切削质量。这时候，只要我们将切削的热度降下来，那切削的性能就能得到提升。

实践证明，在对零件材料进行切削的时候，耐热钢铸件的塑性变形相对会大一些，因此摩擦力也会变大。加上热钢比较的活泼，所以在切削的时候会和刀具产生一定的反作用力，这样就会对加工零件的表面产生影响，还会让刀具出现剥落。

耐热钢铸件切削的时候所出现的切屑很容易对刀具产生堵塞，这样就会让零件表层的光滑度降低，还会让刀具出现崩刃的情况。另外，耐热钢铸件的形状比较复杂，会有间断的切屑出现，这也对刀具会造成一定损坏。